板厚1.0mmと1.5mm、2.0mmのSUS430を使用しています。

ブランク加工、曲げ加工を経て溶接とネジで組み上げています。

サイズは横1260×縦650×高さ1420となっております。

製作台数につきましては、1台の試作から量産まで可能です。

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板厚2mmのアルミ材を使用しており、パンチング加工と曲げ加工を行っています。

約80個の部材をそれぞれ成形し、腐食防止のためにアルマイト処理を施しています。

完成した部材を現地に運び、設置作業と最終確認を行いました。

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主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。

本製品は建築現場で使用する部品として使用されています。

製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。

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主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工の順に施工し、ピンを溶接で接合します。

成形完了後に黒色に塗装を行い、最終検査となります。

製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。

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主加工は抜き加工、前加工、スポット溶接、クロメートメッキの順で行います。

本製品は送風装置の金網として使用されています。

製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。

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主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。

成形完了後に黒色に塗装し、最終検査となります。

本製品はファンモーターの部品として使用されています。

製作日数は塗装を含め、100ロットまでを目安に3～5日程度となります。

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主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。

成形完了後にJ1-1002色に塗装、表面部にシルク印刷を行い、最終検査となります。

本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。

製作日数は塗装とシルク印刷を含め、100ロットまでを基準に3日程度が目安となります。

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主工程は抜き加工から始まり、前加工、溶接の順で行います。

成形完了後にアルマイト処理を行い、最終検査となります。

本製品はインテリア雑貨店で商品棚の固定金具として使用されています。

製作日数はアルマイト処理を含め、1～100ロットを基準に2～3日が目安となります。

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主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。

基盤となる1.0mmの板を曲げていき、裏側に4つの部品を溶接していきます。

表面には2.0mmの部品を溶接して、脱脂を行い、黒色に塗装します。

製作日数は塗装も含め、1～50ロットを基準に3～5日程度が目安となります。

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主工程は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。

加工完了後に黒クロメートで仕上げて、最終検査となります。

製作日数は黒クロメート処理を含め、3～5日程度が目安となります。

本製品は業務用の部品を収納するカセットケースとして使用されています。

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