板厚1.0mmと1.5mm、2.0mmのSUS430を使用しています。

ブランク加工、曲げ加工を経て溶接とネジで組み上げています。

サイズは横1260×縦650×高さ1420となっております。

製作台数につきましては、1台の試作から量産まで可能です。

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主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、溶接、三価ユニクロメッキの順で行います。

メッキ完了後に予め加工したフックを取り付けて完成となります。

本製品は建築現場で使用する部品として使用されています。

製作日数はメッキを含めて、100ロットを目安に5日程度となります。

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主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。

成形完了後に黒色に塗装し、最終検査となります。

本製品は断線警報器のカバーとして使用されています。

製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に3～4日程度となります。

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主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。

成形後に三価ユニクロメッキを行い、スタッドを打ち込み、最終検査となります。

本製品は半導体装置の仕切り板として使用されています。

製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。

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主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接、塗装の順で行います。

写真では見えませんが、裏側に取付金具をスポット溶接で接合しています。

本製品は断線警報器のパーツとして使用されています。

製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。

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主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工の順に施工し、ピンを溶接で接合します。

成形完了後に黒色に塗装を行い、最終検査となります。

製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。

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主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。

成形後にクロメートメッキを行い、スタッドを取り付け、最終検査となります。

本製品は半導体装置のベースとして使用されています。

製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安2～3日程度となります。

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スズメッキを施した銅線の片側とパイプを溶接で接合します。

銅線の逆側には金具を半田付けして接合しています。

本製品は鉄道設備の集電装置(コーベル線)として使用されています。

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主加工は抜き加工、前加工、スポット溶接、クロメートメッキの順で行います。

本製品は送風装置の金網として使用されています。

製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。

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主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。

基盤となる1.0mmの板を曲げていき、裏側に4つの部品を溶接していきます。

表面には2.0mmの部品を溶接して、脱脂を行い、黒色に塗装します。

製作日数は塗装も含め、1～50ロットを基準に3～5日程度が目安となります。

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